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输送皮带跑偏问题分析与解决方法

2019-02-19

　　输送皮带跑偏是输送机作业过程中较为常见的故障，主要影响有以下几个方面：

（1）输送皮带跑偏引起系统故障停机影响生产作业效率。

（2）造成设备主要部件的非正常损坏：如辊筒、轴承甚至机架等。

（3）容易形成安全隐患：输送皮带有随时断裂的可能，引起安全事故。

（4）影响输送物料质量。输送皮带磨损后会有碎屑等脱落，容易混入到物料中，物料洒落会对输送货物质量造成影响。

以下是输送皮带常见的跑偏原因与解决方法

1、 输送皮带自身原因

1.1 输送皮带质量不合格引起的跑偏。

输送皮带材料质量不佳，或织物与涂层不均等，会导致输送皮带已损坏与受力不均，造成跑偏。这种问题是由于生产工艺造成，所以选择优质的产品是关键。

1.2 输送皮带接头不正，造成输送皮带中部跑偏。

输送皮带在加工中要求裁切精确，接头处平整。如果接头不正，将使输送皮带两侧的拉力不一致，从而在运行中跑偏。提高加工工艺与加强质量的把控，可以避免加工不良。

2、 输送机结构及安装等原因

2.1 机头、机尾、中间架的中心不在一条直线上造成的输送皮带跑偏。

通常是由于安装造成以上三者的中心不在一条直线上，使得输送皮带纵向中心线与滚筒轴线不垂直，从而造成输送皮带在运行中跑偏。重新调整输送机的机头、机尾、中间架，使三者的中心在同一条直线上。

2.2 辊筒的安装位置不正造成输送皮带跑偏。

输送机有多个辊筒，所有辊筒的安装位置必须垂直于输送皮带的中心线且与水平面平行。如果辊筒的安装水平不够或辊筒轴线与水平面不平行，输送皮带在宽度方向上的受力不均会导致跑偏。调整辊筒安装位置，输送皮带向哪侧的轴承座跑偏，就将哪侧轴承座向输送皮带的运行方向移动，或将另一侧轴承座向运行的反方向移动。注意调整前必须确定辊筒的中心线与输送皮带中心线的实际偏移量，以保证调整后的辊筒位置的正确。

2.3 托辊架不正或固定托辊架的螺栓松动引起的输送皮带跑偏。

托辊上表面应位于同一水平面或倾斜面上。如果托辊组安装误差过大或紧固螺栓发生松动则会造成输送皮带跑偏。可将跑偏那边的托辊架向输送皮带前进方向移动一点，一般移动几个托辊就能纠偏。跑偏严重时则需要重新校正托辊架，使托辊组的水平度误差控制在允许偏差之内。如果是固定托辊架的螺栓松动引起的输送皮带跑偏，将松动的螺栓重新紧固好就可解决。

2.4 托辊安装角度不够准确引起输送皮带的跑偏。

如果承载输送机中心线与托辊安装位置的误差较大，输送皮带在运行中会受到侧向力，引起输送皮带在承载段向一侧跑偏。可将托辊支架两侧安装孔进制成条孔，当皮带偏向左侧时，托辊组的左侧朝皮带运行方向前移，或右侧后移；当皮带偏向右侧时，托辊组的右侧朝皮带运行方向前移，或左侧后移。

3、 外界因素

3.1 下料冲击引起的输送皮带跑偏。

物料过渡或落入输送皮带上时由于物料的重力及惯性，对输送皮带产生冲击，有可能造成输送皮带跑偏。可以采用合理结构的导料板，避免大物料或较大高度直接下料，也可在下料口下安装几组缓冲托辊。

3.2 辊筒、托辊表面粘连物料或异物引起的输送皮带跑偏。

物料或异物粘连到辊筒上，会使其局部变得高低不平造成张紧力不均，从而发生跑偏。在潮湿环境中，发生这种故障的概率较大。定期检查与清洁输送皮带工作可以有效避免输送皮带跑偏问题。

4、 其他原因

4.1长期使用导致输送皮带老化变形而引起的跑偏。

输送皮带在使用一定的时间后，会发生松弛与老化现象，由此造成内应力分布不均，从而加大皮带跑偏机会。因此，输送机在使用一段时间后要进行检修，并及时更换老化的输送皮带。

4.2 选型不合理引起的跑偏

输送皮带选型过程中，需要充分考虑使用工况，并选择合适材质、形式与尺寸等。如果输送皮带不适用，会导致跑偏、磨损加快、寿命缩短等问题。选择合适的输送皮带，会有效避免各种问题的出现。